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Montagefuß aus Kunststoff
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Produktcode: M-STOP-0006
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Montagefuß aus Kunststoff für eine Reifenmontiermaschine
Montagefuß aus schwarzem Kunststoff, bestimmt für den Einsatz im Montagekopf einer Reifenmontiermaschine. Das Element führt den Fuß beim Auf- oder Abziehen des Reifens entlang der Felgenkante und verhindert so den direkten Kontakt der Metallteile des Montagekopfs mit der Felge.
Die Arbeitsfläche aus Kunststoff ist besonders nützlich bei der Bearbeitung von Aluminiumfelgen sowie lackierten und polierten Felgen. Hersteller von Reifenmontiermaschinen, darunter Ravaglioli, weisen darauf hin, dass der Kunststoffkopf näher an der Felge arbeiten kann als eine Stahlausführung, was dazu beiträgt, die Belastung des Reifenwulstes beim Montieren von Niederquerschnittsreifen zu verringern. Sice setzt Kunststoffköpfe auch ein, um das Risiko von Kratzern an der Felge zu verringern.
Technische Daten
| Typ | Montagefuß / Teil des Montagekopfes |
| Material | Kunststoff |
| Farbe | Schwarz |
| Befestigungslöcher | 3 Löcher, Durchmesser ca. 9 mm |
| Der Abstand ist auf der Maßzeichnung zu sehen | ca. 64 mm zwischen den äußeren Lochachsen |
| Bohrung im oberen Bereich | Länge ca. 84 mm |
Vergleichen Sie vor der Bestellung die Anordnung der Bohrungen und die Form des Fußes mit dem in der Maschine montierten Bauteil. Der Bohrungsabstand allein reicht nicht aus, wenn sich die Geometrie des Arbeitsteils oder die Führung im Kopf unterscheiden.
Verschleiß und Anzeichen für Probleme im Betrieb
Am stärksten beansprucht wird die Führungskante des Fußes, die am Felgenrand und am Reifenfuß entlanggleitet. Der Verschleiß beginnt nicht immer mit einem sichtbaren Riss. Ein frühes Anzeichen kann ein erhöhter Widerstand beim Drehen des Tisches sein, die Notwendigkeit, den Reifen stärker anzudrücken, oder das Auftreten von Reibspuren auf der lackierten Oberfläche der Felge.
Wenn die Arbeitsfläche abgenutzt, abgerundet oder verformt ist, verändert sich die Position des Wulstes gegenüber der Felge. Dies kann dazu führen, dass der Reifenkranz vom Felgenrand abrutscht, der Reifenfuß punktuell belastet wird und bei der Montage von Niederquerschnitts- und Run-Flat-Reifen größere Spannungen entstehen.
Es lohnt sich, besonders auf den Bereich um die Befestigungslöcher zu achten. Spiel oder Ausbeulungen des Kunststoffs um die Schrauben herum führen zu Mikrobewegungen des Fußes während der Drehung des Tisches. In der Praxis verschlechtert dies die Wiederholgenauigkeit der Kopfausrichtung, beschleunigt den Verschleiß der Arbeitsfläche und erhöht das Risiko, dass Metallteile mit der Felge in Kontakt kommen.
Montage und Betrieb
- Vergleichen Sie vor der Montage die Anzahl der Bohrungen, deren Durchmesser, Abstand und Form mit dem ausgebauten Teil.
- Die Schrauben sollten den Fuß gleichmäßig festziehen; ungleichmäßiges Anziehen kann den Kunststoff unter Spannung setzen und zu Rissen an den Bohrungen führen.
- Überprüfen Sie nach der Montage, ob der Fuß gegenüber den Führungselementen des Kopfes verschoben ist und ob er beim manuellen Drehen des Tisches mit der Felge kollidiert.
- Verwenden Sie kein Metallwerkzeug als Kraftverlängerung auf den Wulst. Übermäßiges Hebeln kann die Verstärkungsrippen abbrechen oder die Befestigungslöcher aufweiten.
- Achten Sie bei der Arbeit mit Reifen mit steifem Wulst darauf, dass sich der Wulst des Reifens in der Montagevertiefung der Felge befindet. Ist dies nicht der Fall, steigt die auf den Kopf und den Wulst übertragene Belastung stark an.
In den Bedienungsanleitungen der Montagemaschinen von Ravaglioli und Sice werden Kunststoffteile am Kopf als Möglichkeit beschrieben, den Kontakt von Metall mit der Felge zu begrenzen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass der Wulst allein die korrekte Ausrichtung des Montagekopfes, den Anpressdruck des Reifenwulstes in der Einpressvertiefung der Felge und die Verwendung eines geeigneten Montageschmiermittels ersetzt.
Kompatibilität: Vor dem Kauf muss die Kompatibilität des Fußes mit dem jeweiligen Kopf und der an Ihrer Montagemaschine verwendeten Halterung überprüft werden. In den verfügbaren Daten wird kein konkretes Maschinenmodell angegeben.
Produktsicherheit
Verantwortliche Person in der EU
Graf-Art Sławomir Kulbida
ul. Bolesława Chrobrego 38/5
59-700 Bolesławiec, Polen
Importeur
Graf-Art Sławomir Kulbida
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Häufig gestellte Fragen
Welche Seile benötige ich für meinen Zweistäulen-Hebebühne?
Überprüfen Sie die Verpressung des Seils. Wenn sich darauf Kennzeichnungen befinden, ist sehr oft auch die Gesamtlänge des Seils angegeben, z. B. L8920. Das bedeutet, dass die Seillänge 8,92 m beträgt.
Zusätzlich müssen für die korrekte Auswahl des Seils folgende technische Parameter angegeben werden:
- Seildurchmesser – gemessen im mittleren Bereich (z. B. 8 mm, 9 mm oder 10 mm)
- Gewinde – Durchmesser (z. B. M16)
- Gewinde – Länge – Länge des Gewindeteils (z. B. 14 cm)
Die Abbildung unten zeigt die Parameter, die bei der Bestellung des Seils anzugeben sind:
Welches Maschinenmodell habe ich?
- Finden Sie das Typenschild am Gerät – es enthält in der Regel Schlüsselinformationen, wie zum Beispiel:
- Hersteller
- Modell des Geräts
- Baujahr
- Seriennummer
- Wenn Sie das Typenschild nicht finden können und keine technischen Unterlagen besitzen, kann die Auswahl von Ersatzteilen auf Basis des Modells erschwert sein. In diesem Fall empfehlen wir, Ersatzteile nach Kategorien, Bildern und Abmessungen zu suchen, was häufig eine präzise Zuordnung des passenden Teils ermöglicht.
Kann ich das Teil zurückgeben oder umtauschen, wenn es nicht passt?
Wenn das bestellte Teil nicht passt, können Sie es innerhalb von 30 Tagen ab Kaufdatum zurückgeben oder umtauschen.
Voraussetzung für die Annahme der Rücksendung ist, dass das Teil:
- unbenutzt und unbeschädigt ist,
- keine Montagespuren aufweist,
- in der Originalverpackung oder in einer entsprechend geschützten Verpackung zurückgesendet wird.
Wir legen Wert auf ein angenehmes Einkaufserlebnis, daher ist der Rückgabeprozess schnell und unkompliziert. Bei Fragen kontaktieren Sie uns – wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Teils oder führen Sie durch den Rückgabeprozess.
